новости компании о КАК ДЕЛАЕТ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ РАБОТА?

КАК ДЕЛАЕТ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ РАБОТА?

Ультразвуковой контроль нормально включает пользу piezo электрического датчика который и передатчик и приемник ультразвука. Датчик необходимо соединить к деталю, который нужно проверить, по мере того как ультразвук на используемой частоте не передан в воздух. Соединять датчика к деталю под осмотром может быть достиган в 2 основных путях: В случае метода контроля контакта использовано соединяя средство (затир бумаги масла или стены, или подобное). Другой общий используемый процесс погружение испытывая где компонент или материал под осмотром погружены в воде - ванна и ультразвук переданы через воду и в компонент. (Антикоррозийные вещества нормально добавлены к воде - ванне где включается испытывать погружения).

Пропорция ультразвука re fl ected назад на интерфейсах как соединяя средство/материальный интерфейс, но большинство ультразвука должно идеально быть передано в материал

/ сталь под осмотром. Ультразвук re fl ected от задней поверхности (задней стены) деталя под осмотром и со всех плоскостных скачкообразност которые могут присутствовать в стали. (Примечание: мочь обнаружить любое скачкообразност присутствующие в стальной матрице акустические свойства скачкообразности должны быть различны к той из стали дефекта свободной от).

Датчик (как описано выше) состоит из piezo электрического кристалла. Первоначально, piezo кристаллическая электрическая энергия новообращенных к ультразвуку который передан в деталь под осмотром. Ультразвук re fl ected назад к кристаллу после этого преобразован к электрической энергии и этот сигнал ed fi ampli, и в свою очередь сигнал проконтролирован на трубке катодного луча или цифровом экране дисплея. Линию времени можно откалибрировать обеспечивающ информацию на расположении дефектов по отношению к их положению между фронтом и назад стеной деталя под осмотром. Также используя относительное re ectivity fl (на известных длинах пути установки и луча увеличения) возможно определить размер скачкообразност представляет. Опытный ультразвуковой техник может точно составить карту расположение, размер и форма скачкообразност которые могут присутствовать. Основанный на положении, размер, форма/геометрия скачкообразности оно может после этого быть классифицирован как дефект

Аналогия иногда использована для того чтобы помочь описать метод ультразвукового теста. Представьте что находящся в затмленной комнате и свете факела произведение расходясь луча света позволено посветить на листе бумаги A4. Где лист бумаги под прямым углом к расходясь энергии луча света более светлой re fl ected назад. Если с другой стороны лист бумаги помещен в световом луче и помещенная параллель к расходясь лучу света, то (т.е. краю на) после этого очень маленький свет re fl ected назад. Подобные принципы применяются к ультразвуковому испытанию в котором использован расходясь луч ультразвука и скачкообразност которые представляют под прямым углом к ультразвуковому лучу могут быть обнаружены (принимающ большую достаточное re ectivity fl применяется), пока те которые представляют с их плоской параллелью к ультразвуковому лучу очень культ fi dif или невозможны для того чтобы обнаружить.

Поэтому, методы сканирования могут включить пользу зондов волны нормального и/или ножниц. Нормальный зонд «0°» существенно направляет ультразвук в компонент под нормальным осмотра к поверхности (т.е. под прямым углом к поверхности). Зонд волны ножниц с другой стороны направляет ультразвук в компонент под углом. Общие углы могли быть в границах 30° до конца к около 60°. Ультразвук может быть продифрагирован и согнут по мере того как он двигает между материалом имея отличаясь акустические амортизации, (этому подобен свету через призму). Также ультразвук изменяет скорость в зависимости от материала до который он путешествует. fl V= формулы, где V=velocity, f = частота и l = длина волны могут быть использованы ультразвуковым техником. Ультразвуковые зонды нормально ed fi identi со следующими элементарными сведениями: Частота (MHz), диаметр и угол. Пожалуйста заметьте что не значены, что будет информация обеспечила выше исчерпывающей, довольно оно введение к некоторым из основных принципов метода ультразвукового теста.

5,1 ПОЧЕМУ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ ВОПРОС?

Все продукты свернутые и кованая сталь содержат микроскопические скачкообразност, как неметаллические включения. Объемные скачкообразност как свободные пространства или полости могут также присутствовать, возникающ от пористости усушки или газа. К тому же, поверхностные скачкообразност или дефекты как отказы или швы могут присутствовать, обмылок от горячей обработки заготовок или созданной во время термической обработки.

Вопрос является следующим: когда скачкообразность будет дефектом? Размер и форма скачкообразности, частота возникновения, распределение и положение вся потребность быть рассмотренным. Сброс или принятие скачкообразност также зависят от применения компонента. Потеря действующего поперечного сечения должная к присутсвию любой скачкообразности, потеря прочности должная к усталости, и причастности неожиданного удара все уместное рассмотрение.

Ультразвуковой контроль способ испытания без разрушения используемый для того чтобы обнаружить местонахождение объемные скачкообразност и определить их размер, геометрию и частоту возникновения. ₈₅