|
Подробная информация о продукте:
|
| Уровень: | SK7 | Особенность: | Холоднокатаные |
|---|---|---|---|
| Форма: | Стальная полоса | Условие 2 доставки: | + обожженное мягкое: G |
| Состояние поверхности: | яркий, сер-голубой, отполированный, отполированный и цвет-закаленный | Форма: | Стальные прокладки катушек |
| Высокий свет: | SK7 Пролетная стальная полоса,SK65 Пролетная стальная полоска,Полированная стальная лента |
||
Пружины, спиральные пружины, спицы, рожки, рулетки, шайбы, точечные принтеры, проставки и различные пластинчатые пружины.
Благодаря своей обрабатываемости, прокаливаемости, эксплуатационным характеристикам, доступности и другим характеристикам углеродистые инструментальные стали являются наиболее широко используемыми холоднокатаными специальными стальными полосами.
Углеродистая инструментальная сталь используется в самых разных областях: от тяжелых изделий, включая лезвия, режущие инструменты и обычные инструменты, до применений, требующих эластичности и прочности, включая обычные пружины, спиральные пружины, вязальные спицы, рожки, рулетки и шайбы.
Обзор углеродистых инструментальных сталей (SK2, SK4, SK5, SK6 и SK7) и углеродистых сталей (S15C, S45C, S50C, S55C и S60C) представлен в целях справки и сравнения на странице «Специальные стали и углеродистые стали». .
Большинство марок SK обычно подвергают термической обработке до или после обработки.
Сплавы SK компании FUSHUN разработаны для обеспечения оптимальной шероховатости поверхности после термообработки, что обеспечивает идеальную отделку изделия после обработки черным оксидом.
Высокое качество и надежность
Наша способность обеспечивать одинаковые допуски по прочности и толщине, которых невозможно достичь с использованием обычных материалов, позволяет нам производить продукцию, демонстрирующую стабильную прочность при использовании пружин.
Более того, мы можем добиться превосходной усталостной прочности и надежности за счет корректировки структуры материала и обеспечения высокой степени чистоты за счет тщательного управления историей производства и корректировки химического состава.
Мы можем производить сверхтонкие листы толщиной от 0,010 до 0,099 мм.
Мы можем изготовить стандартные партии весом 300 кг, а также готовы рассмотреть меньшие партии по согласованию.(Заявки на заказы небольшими партиями рассматриваются в индивидуальном порядке.)
Мы изготавливаем продукцию на заказ и можем регулировать твердость по мере необходимости.
Меняя валок, используемый в процессе прокатки, мы можем предложить яркую или матовую поверхность.При необходимости мы также можем выполнить финишную отделку (на аутсорсинге).
| Оценка | Толщина (мм) | Ширина (мм) |
| СК2 (СК120) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| СК4 (СК95) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| СК5 (СК85) | 0,010–3,500 | 3–300 |
| СК6 (СК75) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| СК7 (СК65) | 0,010–1,600 | 3–300 |
| Обозначение | Международный Стандартный |
США | Великобритания | Германия | Франция | Россия | Китай | Япония |
| ИСО | АИСИ САЭ | БС | DIN | НФ | октябрь | ГБ | ДЖИС | |
|
СК2 (СК120) |
ТС120 | П1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | Т12 |
СК2 (СК120) |
|
СК4 (СК95) |
ТС90 | П1-9 | - | - | C90E2U | 10 лет | Т10 |
СК4 (СК95) |
|
СК5 (СК85) |
ТС90 ТС80 |
П1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
Т8Мн Т9 |
СК5 (СК85) |
|
СК6 (СК75) |
ТС80 ТС70 |
П1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | Т8 |
СК6 (СК75) |
|
СК7 (СК65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | Т7 |
СК7 (СК65) |
| Тип | Обозначение | Химический состав(%) | |||||||
| С | Си | Мин. | п | С | С ｒ | Ни | Другие | ||
|
Специальная сталь ДЖИС Г 3311 (4401)
|
СК2 (СК120) |
1,15～ 1.30 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 |
Си≦0,25
|
|
СК4 (СК95) |
0,90～ 1.00 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
СК5 (СК85) |
0,80～ 0,90 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
СК6 (СК75) |
0,70～ 0,80 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
СК7 (СК65) |
0,60～ 0,70 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
| Оценка |
Плотность г/кｍ3 |
Удельная теплоемкость Дж (㎏·К) |
Коэффициент температурного расширения (0°С–100°С) 10-6/К |
Теплопроводность Вт/(м·К) |
Электрическое сопротивление мкОм·㎝ |
Модуль для младших Н/мм2 |
| Специальная сталь | 7,84 | 490 | 11,0 | 50,2 | 18 | 208000 |
1. Твердость/прочность на растяжение
Холоднокатаные специальные стали обычно поставляются в прокатанном виде (с прокатанной отделкой), но мы можем поставлять продукцию с отделкой от самой мягкой отожженной до самой твердой полностью закаленной.Это позволяет вам выбрать отделку, наиболее соответствующую вашим требованиям и применению.
| Оценка | Состояние отделки | Испытание на твердость | Тест на растяжку | |
| ВН | Предел прочности Н/мм2 | Удлинение % | ||
|
СК-2 (СК120) |
Отожженный | 170–210 | 520–685 | 20–32 |
| Кожа прошла | 190–230 | 570–715 | 10–28 | |
| прокатанный | 250–290 | 735–980 | 2–15 | |
| Полная закалка | 280–320 | 835–1080 | 1–3 | |
|
СК4 (СК95) |
Отожженный | 160–200 | 490–645 | 24–35 |
| Кожа прошла | 175–215 | 540–695 | 12–32 | |
| прокатанный | 245–285 | 725–970 | 2–15 | |
| Полная закалка | 270–310 | 825–1040 | 1–4 | |
|
СК5 (СК85) |
Отожженный | 150–190 | 460–625 | 26–37 |
| Кожа прошла | 170–210 | 510–685 | 15–35 | |
| прокатанный | 240–280 | 725–930 | 3–16 | |
| Полная закалка | 260–300 | 805–1000 | 1–5 | |
|
СК6 (СК75) |
Отожженный | 145–185 | 440–615 | 27–38 |
| Кожа прошла | 160–200 | 490–665 | 15–35 | |
| прокатанный | 235–275 | 715–920 | 3–16 | |
| Полная закалка | 255–295 | 795–990 | 1–5 | |
|
СК7 (СК65) |
Отожженный | 140–180 | 410–610 | 28–39 |
| Кожа прошла | 155–195 | 460–655 | 16–36 | |
| прокатанный | 230–270 | 705–900 | 3–17 | |
| Полная закалка | 250–290 | 775–970 | 1–5 | |
| Полная закалка | 200–240 | 655–735 | 1–8 | |
Определения финишей и финишная диаграмма
FUSHUN использует следующие определения отделки:
| Состояние отделки | Обжатие чистовой прокатки |
| Отожженный | —— (Как отожженный) |
| Кожа пройдена (слегка раскатана) | До 5% |
| прокатанный | 15%–40% |
| Полная закалка | 35% или выше |
Таблица твердости
| Оценка | Состояние отделки (HV) | |||
| Отожженный | Кожа прошла | прокатанный | Полная закалка | |
| СК2 (СК120) | 170–210 | 190–230 | 250–290 | 280–320 |
| СК4 (СК95) | 160–200 | 175–215 | 245–285 | 270–310 |
| СК5 (СК85) | 150–190 | 170–210 | 240–280 | 260–300 |
| СК6 (СК75) | 145–185 | 160–200 | 235–275 | 255–295 |
| СК7 (СК65) | 140–180 | 155–195 | 230–270 | 250–290 |
2. Гибкость
1. Хотя для гнутых изделий иногда используется прокатная отделка, для таких изделий мы обычно используем отожженную или дрессированную отделку.
2. Стальные полосы обычно обладают направленными свойствами.Поскольку изделия с прокатанной отделкой особенно обладают сильными направленными свойствами, лучше избегать изгиба параллельно направлению прокатки.Поэтому необходимо продумать компоновку, которая обеспечит перпендикулярность или поперечное направление изгиба направлению прокатки.
3. Если после резки, стрижки или обработки изгиб выполнен так, что поверхность с заусенцами находится на внешней стороне изогнутой секции, от кромки с заусенцами могут распространиться трещины.Поэтому поверхность с заусенцами следует расположить так, чтобы она находилась на участке, который не будет изгибаться, или перед сгибанием следует удалить заусенцы.
4. Упругость при изгибе различается по степени обработки и отделке материала.Необходимо внести соответствующие исправления в зависимости от формы и метода обработки.
5. Гибкость различается в зависимости от марки и условий обработки, но можно обрабатывать материалы с различными условиями отделки, как показано ниже.
(Эти условия в основном относятся к полосам из низкоуглеродистой стали марки SK5 или ниже)
3. Возможность рисования
За исключением небольших процессов вытяжки, продукт обычно должен иметь одинаковую вытяжку во всех направлениях.По этой причине используются изделия с отожженной или дрессированной отделкой.
Несмотря на то, что холоднокатаные полосы из специальной стали не подвержены значительным растяжкам в отличие от мягких сталей, они имеют низкий предел вытяжки.Поэтому при глубокой вытяжке мы проводим промежуточный отжиг, а затем повторно вытягиваем изделие.
Мы используем скорость рисования 0,4 для рисования обычного плоского листа и 0,6 для повторного рисования.
Скорость рисования = d/D
d = диаметр вытягиваемого изделия, D = диаметр круглой пластины перед вытяжкой
Ссылка: Формула для приблизительного расчета тяговой мощности.
P = ndtσBm
Примечание: t = толщина, m = поправочный коэффициент (обычно 0,4–1,0), σB = предел прочности материала на разрыв.
Термическая обработка
| Оценка | Температура закалки (°C) |
| СК4 (СК95) | 790–850 закалка в масло (760–820 закалка в воду) |
| СК5 (СК85) | 790–850 закалка в масло (760–820 закалка в воду) |
| СК6 (СК75) | 790–850 закалка в масло (760–820 закалка в воду) |
| СК7 (СК65) | 790–850 закалка в масло (760–820 закалка в воду) |
| СКС51 | 790–850 закалка в масло (760–820 закалка в воду) |
1. Обзор термообработки
Почти все холоднокатаные полосы из специальной стали подвергаются закалке и отпуску в зависимости от применения.
Наиболее важными факторами при выполнении этих процессов термообработки являются:
(1) равномерно нагревать и охлаждать продукт в подходящих условиях,
(2) максимально предотвратить обезуглероживание, накипь и высокотемпературную коррозию, и
(3) выбрать метод закалки, который сведет к минимуму закалочную деформацию.
2. Температура печи и материала.
При проведении термообработки измеряют температуру печи термообработки и используют в качестве температуры, до которой нагревается материал.Однако иногда между фактической температурой материала и измеренной температурой печи может быть большая разница или отклонение.Поэтому необходимо тщательно исследовать температурные свойства, контролировать температуру и соответствующим образом изменять процесс термообработки.
3. Предварительная обработка и атмосфера
При обработке холоднокатаных полос из специальной стали чем выше содержание углерода, тем легче происходит обезуглероживание.В частности, риск увеличивается при высокотемпературных процессах нагрева, таких как закалка.Если материал загрязнен грязью или посторонними веществами, может возникнуть высокотемпературная коррозия.Поэтому перед термической обработкой необходимо провести предварительную обработку поверхностей материалов, очистив их и отрегулировав атмосферу печи.Газ RX используется в качестве стандартной атмосферы печи во время закалки, газ NX во время отпуска, но также используются газы N2, H2, AX и другие.
В некоторых случаях применяют печи с нейтральной солевой ванной, печи с металлической ванной, печные трубы, шкафы и другое оборудование, исключающее непосредственный контакт материала с воздухом.
4. Закалка
В большинстве случаев в качестве температуры закалки используется значение около средней точки диапазона температур закалки, указанное в таблице выше.Эту температуру поддерживают от нескольких десятков секунд до нескольких минут в зависимости от марки материала, размеров, формы, требуемых свойств и способа закалки.Условия закалки оказывают существенное влияние на свойства изделия.Если температура закалки слишком высокая или поддерживается слишком долго, зерна становятся крупнее, ударная вязкость снижается и увеличивается риск обезуглероживания.С другой стороны, если температура закалки слишком низкая или поддерживается недостаточно долго, изделие не затвердеет и могут возникнуть мягкие пятна.Поэтому важно выбрать подходящие условия закалки.
Обычно для охлаждения материалов используется масло или вода.Изделия, закаленные в воде, затвердевают лучше, чем изделия, закаленные в масле, но более подвержены таким проблемам, как закалочная деформация и растрескивание.По этой причине, за исключением некоторых особых случаев, для холоднокатаных полос из специальной стали применяют закалку в масле.
Во избежание закалочной деформации температуру масла повышают и проводят отпуск.В особых случаях закалку производят в соляной ванне или металлической ванне (отпуск).Для ленточных или простых форм применяют закалку в стуле, закалку в прессе и другие методы.
5. Закалка
Несмотря на свою твердость, закаленные материалы не обладают ударной вязкостью и являются хрупкими.Поэтому, чтобы изготовить материалы, обладающие твердостью и прочностью, их необходимо закалить.Условия отпуска определяются в зависимости от требуемых свойств каждого материала с учетом результатов испытаний, закалочных и отпускных свойств марки стали и других факторов.Для холоднокатаных полос из специальной стали в некоторых случаях (особенно когда требуется ударная вязкость) используется длительное время отпуска, поскольку количество используемого материала невелико, а работы по отпуску часто выполняются последовательно.Однако, казалось бы, большинство производителей часто используют короткое время отпуска, не превышающее несколько минут.Более того, из-за особенностей процесса последовательного отпуска, если время короткое, температура устанавливается немного выше, и изделия подвергаются многократному отпуску.Однако, как правило, материалы, отпущенные при низкой температуре в течение длительного времени, обладают большей ударной вязкостью, чем материалы, отпущенные при высокой температуре.Поэтому необходимо избегать уменьшения длины закалочной печи, повышения температуры отпуска и сокращения времени отпуска, чем необходимо.Использование для закалки масляной, металлической или соляной ванны позволяет сократить время по сравнению с закалкой на открытом воздухе.
Свойства закалки и отпуска для обычных марок стали показаны на графиках ниже.
6. Отжиг
Материалы подвергают отжигу для их размягчения или устранения деформации.В таких случаях подходящая температура отжига составляет 600–700 °C.Если температура слишком высока, структура может измениться и может произойти обезуглероживание или образование накипи, поэтому обычно предпочтительнее выбирать низкую температуру.Температуру 600–700°C поддерживают от нескольких минут до 30 минут, после чего материал постепенно охлаждают примерно до 200°C.Его можно оставить остывать естественным путем, когда температура достигает 200°C или ниже.
Контактное лицо: Ms. Florence Tang
Факс: 86-731-89853933
