SK Grades Холоднопрокатная пружинная стальная полоса

Основные применения

Спринты, спиральные пружины, вязаные иглы, рога, измерительные ленты, прокладки, точечные принтеры, распределители и различные пружины для пластинок.

Обзор продукции

Из-за их работоспособности, твердости, производительности продукта, доступности и других характеристик углеродные инструментальные стали являются наиболее широко используемыми специальными стальными лентами, прокатами холодно.

Углеродистая сталь для инструментов используется в широком спектре областей от твердых приложений, включая лезвия, режущие инструменты,и обычные инструменты для применений, требующих эластичности и прочности, включая обычные пружины, спиральные пружины, вязаные иглы, рога, измерительные ленты и прокладки.

Обзор углеродистых инструментальных сталей (SK2, SK4, SK5, SK6 и SK7) и углеродистых сталей (S15C, S45C, S50C, S55C,и S60C) предоставляется для целей ссылки и сравнения на странице "Специальные стали и углеродистые стали".

Особенности

Обычно большинство сортов SK подвергаются термической обработке до или после обработки.

Классы SK FUSHUN предназначены для получения оптимальной шероховатости поверхности после термической обработки, что обеспечивает идеальную отделку продукта после обработки черным оксидом.

ФУШУНПреимущества

Высокое качество и надежность

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

Более того, we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 Ультратонкие фольги

Мы можем производить сверхтонкие листы от 0,010 до 0,099 мм.

2 Гибкое производство малых партий

Мы можем изготовить стандартные партии весом до 300 кг, и также рады рассмотреть более мелкие партии по консультации (запросы на небольшие партии будут рассматриваться в каждом конкретном случае).

3 Способность приспосабливать материалы к желаемой твердости

Мы делаем продукцию на заказ, и можем регулировать твердость по мере необходимости.

4 Выберите отделку поверхности

Изменив рулон, используемый в процессе прокатки, мы можем предложить яркую или тусклую отделку.

Диапазон размеров продукции

Стандартный

Химический состав

Физические свойства

1. Твердость/прочность на протяжении

Холоднокатаные специальные стали обычно поставляются в прокатаном виде (с прокатаной отделкой),но мы можем поставлять продукты с отделкой от мягкой отжигающей отделки до самой жесткой полностью закаленной отделкиЭто позволяет вам выбрать отделку, наиболее подходящую для ваших требований и применения.

Окончательные определения и график окончания

FUSHUN использует следующие определения отделки:

Диаграмма твердости

2. Сгибаемость

1В то время как для изгибаемых изделий иногда используется прокатная отделка, мы обычно используем отжиженную или просверленную отделку для таких изделий.

2Стальные ленты, как правило, обладают направленными свойствами.лучше избегать изгиба параллельно направлению прокатаСледовательно, необходимо придумать схему, которая обеспечит, чтобы направление изгиба было перпендикулярно или поперечно направлению проката.

3После резки, стрижки или обработки, если сделать изгиб так, чтобы выбитая поверхность находилась на внешней стороне изгиба, трещины могут распространяться от выбитого края.поверхность выбитой должна быть расположена так, чтобы она находилась на сечении, которое не будет согнуто, или выдержки должны быть удалены перед сгибанием.

4При изгибе пружина отступает в зависимости от степени обработки и отделки материала.

5- сгибаемость варьируется в зависимости от качества и условий обработки, но можно обрабатывать материалы с различными условиями отделки, как показано ниже.

(Эти условия в основном применяются к лентам из низкоуглеродистой стали класса SK5 или ниже)

3. Притягиваемость

За исключением незначительных процессов нанесения, продукт обычно должен иметь одинаковую натяжность во всех направлениях.

Несмотря на то, что специальные стальные ленты, прокатанные холодно, не подвержены значительным следам натяжения на носилках, как мягкие стали, они имеют низкий предел натяжения.мы выполняем промежуточную отжигание, а затем снова нарисуйте продукт.

Мы используем скорость рисования 0,4 для рисования обычного плоского листа и 0,6 для повторного рисования.

Ставка заимствования = d/D

d = диаметр продукта, который должен быть нарисован, D = диаметр круглой пластины перед рисунком

Ссылка: Формула приблизительного расчета тяговой мощности

P = ndtσBm

Примечание: t = толщина, m = корекционный коэффициент (обычно 0,4−1,0), σB = прочность материала при тяге

Тепловая обработка

Температура тушения

1Обзор тепловой обработки

Почти все специальные стальные ленты, прокаленные холодным прокатами, закаливаются и закаливаются в зависимости от применения.

Наиболее важными соображениями при выполнении этих процессов тепловой обработки являются:

1) равномерно нагревать и охлаждать продукт при подходящих условиях;

(2) для максимального предотвращения декарбуризации, скалирования и коррозии при высоких температурах, и

(3) выбирать метод тушения, который позволит минимизировать деформацию тушения.

2Температура печи и материала

При выполнении тепловой обработки измеряется температура печи для тепловой обработки и используется как температура, до которой нагревается материал.иногда может быть большая разница или изменение между фактической температурой материала и измеренной температурой печиПоэтому необходимо тщательно исследовать температурные свойства, контролировать температуру и соответственно изменять процесс тепловой обработки.

3. предварительная обработка и атмосфера

При обработке специальных стальных полос холодной проката, чем выше содержание углерода, тем легче происходит декарбуризация.риск становится больше в процессах нагрева при высоких температурах, таких как охлаждениеЕсли материал загрязнен грязью или чужеродными веществами, то может возникнуть коррозия при высоких температурах.Поэтому необходимо предварительно обработать поверхности материала путем их очистки и регулирования атмосферы печи перед термической обработкой.Газ RX используется в качестве стандартной атмосферы печи во время тушения, газ NX во время закаливания, но также используются газы N2, H2, AX и другие.

В некоторых случаях используются нейтральные печи для соли, металлические печи для ванны, трубы для печи, чехлы и другое оборудование, чтобы материал не контактировал напрямую с воздухом.

4. Угаснуть.

В большинстве случаев в качестве температуры охлаждения используется значение, близкое к середине диапазона температур охлаждения в таблице выше.Эта температура поддерживается от нескольких десятков секунд до нескольких минут в зависимости от качества материала.Условия тушения оказывают значительное влияние на свойства продукта.Если температура охлаждения слишком высока или сохраняется слишком долгоС другой стороны, если температура охлаждения слишком низкая или не поддерживается достаточно долго,продукт не затвердевает и могут возникнуть мягкие пятнаПоэтому важно выбрать подходящие условия тушения.

Обычно для охлаждения материалов используется масло или вода.но более восприимчивы к таким проблемам, как деформация и трещины.По этой причине, за исключением некоторых особых случаев, для холоднокатаных специальных стальных полос используется оливковое тушение.

Для предотвращения деформации гашения температуру масла повышают и выполняют мартемпер.Для ленточных или простых формПри этом применяются различные методы, такие как: отжимание стула, отжимание пресса и другие.

5- Успокоить.

Несмотря на свою твердость, сжатые материалы не имеют прочности и являются хрупкими.Условия закаливания определяются в зависимости от требуемых свойств каждого материала с учетом результатов испытаний.Для специальных стальных полос, прокатаных холодно,длительное время закаливания используется в определенных случаях (особенно когда требуется прочность), потому что количество используемого материала невелико, и работы по закаливанию часто выполняются последовательно.Тем не менее, кажется, что большинство производителей часто используют короткое время закаливания, не более нескольких минут.если время короткое, то температуру устанавливают немного выше, и продукты терпят неоднократноОднако, как правило, материалы, которые долгое время закаливаются при низкой температуре, имеют большую прочность, чем те, которые закаливаются при высокой температуре.Следовательно, следует избегать укорочения температурной печи.Использование масляной, металлической или соляной ванны для закаливания позволяет сократить время по сравнению с закаливанием на открытом воздухе.

В графиках ниже показаны свойства тушения и закаливания для распространенных сортов стали.

6. Отжигание

Материалы обжигаются для их смягчения или устранения деформации.структура может быть изменена и может произойти декарбуризация или масштабирование, поэтому, как правило, предпочтительнее выбрать температуру на низкой стороне.после чего материал постепенно охлаждается до 200°CЕго можно оставить остыть естественным образом при температуре 200°С и ниже.