|
Подробная информация о продукте:
|
| Форма: | прокладка | ||
|---|---|---|---|
| Выделить: | Лента из никелевого сплава N07725,полоса из никелевого сплава Inconel 725 725,725 Nickel Alloy Strip |
||
Состояние поставки: холоднокатаный, термически обработанный и травленый или светлый отжиг
Толщина мм (дюйм): 0,025-3 (0,001-0,12)
Ширина мм (дюймы): 4–750 (0,16–29,5)
Листовой прокат, отделенный от рулона, доступен длиной от 250 до 4000 мм (9,84–157,48 дюйма).
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175/ISO 15156, API 6CRA
Сплав 725 представляет собой никель-хромовый сплав со значительными добавками молибдена, ниобия и титана, поставляемый в горячедеформированном, отожженном и дисперсионно-упрочненном состоянии.Он подвергается дисперсионному твердению для достижения чрезвычайно высокой прочности, примерно вдвое превышающей прочность сплава 625 в отожженном состоянии, за счет выделения Y-фазы в процессе контролируемой термообработки.Поскольку эта высокая прочность достигается за счет старения, а не холодной обработки, он сохраняет превосходную пластичность и ударную вязкость, и этот подход полезен для больших или неоднородных профилей, которые нельзя укрепить с помощью холодной обработки.
Сплав 725 имеет такую же коррозионную стойкость, как и сплав 625, и поэтому используется в широком диапазоне очень агрессивных сред.Высокое содержание никеля обеспечивает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в сочетании с молибденом для сильного сопротивления восстановительным средам, таким как серная и фосфорная кислоты, хромом для сопротивления окислительным средам, таким как азотная кислота, титаном для подавления межкристаллитной коррозии и общей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии. .Общая комбинация легирующих элементов обеспечивает превосходную устойчивость к условиям, характерным для высокосернистых нефтяных и газовых скважин, содержащих углекислый газ, хлориды и сероводород, и одобрена NACE MR0175 для таких применений.
• Подходит для использования в высококоррозионных высокосернистых нефтяных и газовых скважинах, одобрен NACE MR0175.
• Превосходная коррозионная стойкость в различных агрессивных средах, включая морскую воду и промышленные кислоты.
• Возрастная закалка для чрезвычайно высокой прочности
• Хорошая пластичность и прочность
• Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
• Скважинное оборудование для агрессивных/кислородных сред
• Нефтяные и газовые подвески, соединители,
• Крепеж, особенно в морских приложениях
• Химическое технологическое оборудование
• Мешалки
• Стержни клапанов
| Плотность (кг/м3) | 8310 |
| Магнитная проницаемость (20°C) | < 1,001 |
| Модуль Юнга (кН/мм2) | 204 |
| Отравленный рацион | 0,31 |
| Удельная теплоемкость, 20°C (Дж/(г·К)) | 0,43 |
| Удельное электрическое сопротивление, 20°C (мкОм-м) | 1,144 |
| Теплопроводность, 20°C (Вт/(мК)) | 10,6 |
| Средний коэффициент теплового расширения, 20 - 100°C (/K) | 13 х 10-6 |
| Кр | ни | Мо | Nb (+ Та) | Ти | С | Мн | Си | п | С | Fe | Ал | |
| Мин. | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | |||||||
| Макс | 22,5 | 59 | 9,5 | 4 | 1,7 | 0,03 | 0,35 | 0,2 | 0,015 | 0,01 | Бал | 0,35 |
| Бары вверх к 3” (76 мм) диаметр или сечение |
Бары больший чем 10” (254 мм) диаметр или раздел |
Бары больший чем 10” (254 мм) диаметр или раздел |
||||
| 0,2% Испытательное напряжение, мин. | 827 Н/мм2 | 120 фунтов на квадратный дюйм | 827 Н/мм2 | 120 фунтов на квадратный дюйм | 827 Н/мм2 | 120 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел прочности, мин | 1034 Н/мм2 | 150 фунтов на квадратный дюйм | 1034 Н/мм2 | 150 фунтов на квадратный дюйм | 1034 Н/мм2 | 150 фунтов на квадратный дюйм |
| Удлинение, 5,65√S0 и 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| Уменьшение площади | 35% | 35% | 35% | |||
| Твердость (по Роквеллу С) | <43 | <43 | <43 | |||
| Ударная вязкость (-60˚C) Продольная, типичная | 54 Дж ср (47 Дж мин) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
| Ударная вязкость (-60˚C) Поперечная, типичная | 50 Дж ср (43 Дж мин) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43 Дж ср (37 Дж мин) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) | ||
Сплав 725 производится с помощью высококачественных процессов плавки, обеспечивающих чистоту и однородность.
a) Плавка может проводиться в электродуговой печи (ЭДП) с последующим аргонно-кислородным обезуглероживанием (AOD) или вакуумно-кислородным обезуглероживанием (VOD), а затем вакуумно-дуговым переплавом (VAR).
b) В качестве альтернативы, плавление с помощью вакуумной индукционной плавки (VIM) с последующей очисткой с помощью вакуумно-дугового переплава (VAR)
c) Или плавление с помощью вакуумной индукционной плавки (VIM) с последующим электрошлаковым рафинированием (ESR) и вакуумно-дуговым переплавом (VAR)
d) Отжиг следует проводить при температуре выше 1040°C, выдерживая достаточное время для полного отжига.
e) Материал должен быть быстро охлажден, предпочтительно воздушное охлаждение.
f) Старение проводят при 730°C в течение 8 часов, после чего
охлаждение печи до 620°С, выдержка 8 часов, затем охлаждение на воздухе
ж) Прутки поставляются со стандартной зачищенной поверхностью.
h) Каждая полная партия материала проходит ультразвуковой контроль, а все прутки визуально проверяются.
• Обработка заказов и контроль запасов облегчается полностью интегрированной компьютерной системой, которая связана с производством и проверкой товара.
• Имеются автоматические ленточнопильные станки для точной резки заготовки сечением до 650 мм (25 дюймов).
• Обработка на первом этапе, включая гидроабразивную резку, токарную обработку, растачивание и шлифование, может помочь в управлении всей цепочкой поставок.
• Дополнительная документация и сертификация могут быть предоставлены по мере необходимости.
| сплав Сравнения | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (в возрасте) |
| 0,2% контрольная прочность (Н/мм2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| Скорость коррозии (мм/год) - морская вода | 0,01 | 0,01 | 0,25 | 0. 18 | <0,01 |
| Скорость коррозии (мм/год) - 10% серная кислота при 80°C | 0. 15 | 0. 15 | 0,06 | 0. 1 | 0. 15 |
| Скорость коррозии (мм/год) - кипящая 50% азотная кислота | 1,8 | 1,8 | 1. 1 | <2 | 1,5 |
| Операция | Резка Скорость м/мин (фут/мин) | Кормить Ставка мм/об (дюйм/об) | Глубина из резать мм (в) |
| Фрезерование | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0,1 - 0,2 мм/зуб | 0,2–3,0 (0,007–0,12) |
| 0,004–0,008 дюйма/зуб | |||
| Сверление диаметром 6,4 мм (1/4 дюйма) | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
| Сверление диаметром 12,7 мм (1/2 дюйма) | 9 - 12 (29 - 38) | 0,13 (0,005) | |
| Сверление диаметром 25,4 мм (1") | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
| Токарная обработка - Черновая обработка | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | 6,4 (0,25) |
| Токарная обработка - чистовая обработка | 12 - 15 (38 - 50) | 0,20 (0,008) | 1,3 (0,05) |
| Инструменты | Фрезерная/токарная обработка: твердый сплав (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| Сверление: HSS, угол при вершине 118°, угол долота 120° | |||
Контактное лицо: Ms. Florence Tang
Факс: 86-731-89853933
