|
Подробная информация о продукте:
|
| Толщина: | 0,1 до 6 mm | Ширина: | 10 до 400 mm |
|---|---|---|---|
| Условие доставки: | + затвердетый + закаленный | Стальная ранг: | 52100 |
| Стандарт: | ASTM | Состояние поверхности: | яркий, сер-голубой, отполированный, отполированный и цвет-закаленный |
| Форма: | Стальные прокладки катушек | Условие 2 доставки: | + обожгл g |
| Высокий свет: | Прокладка ASTM тонкая нося стальная,Прокладка SAE 52100 нося стальная,Носить яркую обожженную стальную прокладку |
||
нося сталь 52100 высокуглеродистое, хромий содержа низкую легированную сталь которая до конца твердеет и замеченный в частности для пользы как ВЕСНА.
нося сталь 52100 главным образом использована для изготовления подшипников воздушных судн и других сильно усиленных частей. Она имеет хорошую свертывая прочность усталости необходимо на рабочих температурах более менее чем 400ºF (200ºC). Ранг предпочтительно дуга в вакууме переплавленная для того чтобы дать оптимальное представление.
Хромий JIS G4805 1999 высокуглеродистый нося стали
Стали подшипника шарика и ролика DIN 17230-1980
Стальные пруты стандартных технических условий ASTM A29, углерод и сплав, Горяч-нанесенные, общие требования
| ASTM | Материальный нет. | EN | JIS |
| 52100/L3 | 1,3505 | 100Cr6 | SUJ2 |
| Стальная ранг | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | O2ий |
| 52100 | 0.93-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0,025 максимальное | 0,015 максимальное | 1.35-1.60 | 0,30 максимальное | 0,30 максимальное | 0,0015 максимальное |
| 100Cr6 | 0.90-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0,030 максимальное | 0,025 максимальное | 1.35-1.65 | 0,30 максимальное | 0,30 максимальное | / |
| L3 | 0.95-1.10 | 0.10-0.50 | 0.25-0.80 | 0,030 максимальное | 0,030 максимальное | 1.30-1.70 | / | / | / |
| SUJ2 | 0.95-1.10 | 0.15-0.35 | Макс 0,50 | 0,025 максимальное | 0,025 максимальное | 1.30-1.60 | 0,25 максимальное | 0,20 максимальное | / |
ОТЖИГ: нося сталь 52100 обожжена на 872°C (1600°F) следовать медленно охлаждать для уменьшения стресса холодной деятельности или подвергать механической обработке.
ТВЕРДЕТЬ: нося сталь 52100 затвердета холодной деятельностью, или нагревать и гасить. Ее можно обуглероживать на 913°C (1675°F) следовать путем гасить. Она снова нагрета на 788°C (1450°F) следовать путем гасить во второй раз.
EN 10204/3.1 со всем уместным reg данных. chem. состав, mech. свойства и результаты испытывать.
| Свойства | Метрический | Имперский |
| Модуль основной массы (типичный для стали) | 140 GPa | ksi 20300 |
| Модуль ножниц (типичный для стали) | 80 GPa | ksi 11600 |
| Модуль пластичности | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Коэффициент Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Твердость, Brinell | – | – |
| Твердость, Knoop (преобразованное от твердости Rockwell c) | 875 | 875 |
| Твердость, Rockwell c (погашенный в масле от 150°C закалил) | 62 | 62 |
| Твердость, Rockwell c (погашенный в воде от 150°C закалил) | 64 | 64 |
| Твердость, Rockwell c (погашенный в масле) | 64 | 64 |
| Твердость, Rockwell c (погашенный в воде) | 66 | 66 |
| Твердость, Vickers (преобразованное от твердости Rockwell c) | 848 | 848 |
| Spheroidized Machinability (обожженный и. Основанный на machinability 100 для стали AISI 1212) | 40 | 40 |
Контактное лицо: Ms. Florence Tang
Факс: 86-731-89853933
