|
Подробная информация о продукте:
|
Материал: | Легированная сталь | Особенность: | Погашенный закаленный |
---|---|---|---|
Форма: | Стальная полоса | Состояние поверхности: | яркий или голубой |
Ранг: | SUP10-CSP | Классификация: | Закаленная прокладка весны стальная |
Форма: | Стальные КАТУШКИ прокладки | Стандарт: | JIS G4802 SUP10-CSP |
Высокий свет: | JIS G4802 закалило прокладку весны стальную,58CrV4 закалило прокладку весны стальную,SUP10-CSP |
Сталь весны имя, который дали широкому диапазону сталей используемых в изготовлении весен, видно в автомобильных и промышленных применениях подвеса. Эти стали вообще марганец низко-сплава, сталь средств-углерода или высокуглеродистая сталь с очень высокой прочностью выхода. Это позволяет объектам сделанным поскакенной стали для возвращения в их первоначальную форму несмотря на значительные отклонение или переплетать.
Холоднопрокатная прокладка весны стальная
холоднокатанная лента стальной продукт который произведен от горячекатаной прокладки которая была замаринована. Катушка после этого уменьшена одиночной стойкой для того чтобы сталелитейный завод прямой прочь или обращающ мельницу или в тандемную мельницу состоя из нескольких одиночных стоек в серии. Прокладка уменьшена к приблизительно окончательной толщине путем сразу, или с включением обжигая деятельности на некоторой промежуточной толщине для того чтобы облегчить более дополнительное холодное уменьшение или получить механические свойства пожеланные в законченном продукте. Высокуглеродистая сталь прокладки требует дополнительного отжига и холодной деятельности уменьшения. Катушка после этого разрезана к пожеланной ширине через процесс разрезать крена.
Контролируемые атмосферы обожгли (обожженные яркие)
Высокая температура отжига может привести в оксидации поверхности металла, приводящ в масштабе. Если масштаба необходимо избежать, то отжиг унесен в особенной атмосфере, как с эндотермический газ (смесь окиси углерода, водорода, и газа азота). Отжиг также сделан в формировать газ, смесь водопода и азот.
Вода гасит твердеет прокладку весны стальную
Твердеть Quench механический процесс в котором усилены и затвердеты сплавы стали и литого железа. Эти металлы состоят из железистых металлов и сплавов. Это сделано путем нагревать материал к некоторой температуре, в зависимости от материала. Это производит более трудный материал любой поверхностный твердея или через-твердея менять на тарифе на котором материал охлажен. Материал после этого часто закален для уменьшения хрупкости которая может увеличить от гасит способ закалки.
Запатентованный затвердейте прокладку весны стальную
Прокладка весны высокуглеродистой стали с содержанием углерода приблизительно 0.76%C конструированного для поднимать веревочки, который нужно использовать в горнодобывающей промышленности должна иметь свойственную прочность на растяжение, MPa i.e.1800+100. Промежуточная прокладка должна поэтому пройти патентуя процесс для того чтобы исключить холодные влияния работы и получить материальную структуру впечатлительную к большим пластиковым деформациям до 95%, состоя из точного перлита с высокий разбрасывать цементита рассеивания. Патентовать состоит в двухступенной термической обработке. На первой стадии, процесс отжига провода проведен на температуре над Ac3, т.е. в диапазоне температур от 850 к следующему этапу 1050C.The патентуя процесса изотермический охлаждать на температуре approx.450-550C в танке ванны руководства или в печи кипящего слоя.
Применения
Все сравнение рангов
GB | ASTM | JIS | EN | DIN |
55 | 1055 | / | CK55 | 1,1204 |
60 | 1060 | / | CK60 | 1,1211 |
70 | 1070 | / | CK67 | 1,1231 |
75 | 1075 | / | CK75 | 1,1248 |
85 | 1086 | SUP3 | CK85 | 1,1269 |
T10A | 1095 | SK4 | CK101 | 1,1274 |
65Mn | 1066 | / | / | / |
60Si2Mn | 9260 | SUP6, SUP7 | 61SiCr7 | 60SiCr7 |
50CrVA | 6150 | SUP10A | 51CrV4 | 1,8159 |
Стандарт качества
DIN 17222 прокладки холоднокатаной стали для условий весен технических доставки
EN 10132 BS узкая стальная прокладка для термической обработки. Технические условия доставки
Химический состав (%)
Стальная ранг | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | B | Cu | Mo | V |
55 | 0.52-0.60 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0,035 максимальное | 0,035 максимальное | 0,25 максимальное | 0,30 максимальное | / | 0,25 максимальное | / | / |
65 | 0.62-0.70 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0,035 максимальное | 0,035 максимальное | 0,25 максимальное | 0,25 максимальное | / | 0,25 максимальное | / | / |
70 | 0.62-0.75 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0,035 максимальное | 0,035 максимальное | 0,25 максимальное | 0,25 максимальное | / | 0,25 максимальное | / | / |
75 | 0.72-0.80 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0,035 максимальное | 0,035 максимальное | 0,25 максимальное | 0,30 максимальное | / | 0,25 максимальное | / | / |
85 | 0.95-1.04 | 0,40 максимальное | 0,35 максимальное | 0,025 максимальное | 0,025 максимальное | / | / | / | / | / | / |
65Mn | 0.62-0.70 | 0.90-1.20 | 0.17-0.37 | 0,035 максимальное | 0,035 максимальное | 0,25 максимальное | 0,25 максимальное | / | 0,25 максимальное | / | / |
60Si2Mn | 0.56-0.64 | 0.70-1.00 | 1.50-2.00 | 0,035 максимальное | 0,035 максимальное | 0,35 максимальное | 0,25 максимальное | / | 0,25 максимальное | / | / |
50CrVA | 0.46-0.54 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0,025 максимальное | 0,025 максимальное | 0.80-1.10 | 0,35 максимальное | / | 0,25 максимальное | / | 0.10-0.20 |
Механические погашенные свойства (и закаленное состояние) (T=20°C если не по-разному заявленный), то
Стальная ранг | Rm прочности на растяжение (Mpa) | Произведите прочность Rp0.2 (Mpa) | Удлиненность A5 (%) | Коэффициент уменьшения c зоны (%) |
65 | минута 980 | минута 785 | минута 9 | минута 35 |
70 | минута 1030 | минута 835 | минута 8 | минута 30 |
85 | минута 1130 | минута 980 | минута 6 | минута 30 |
65Mn | минута 980 | минута 785 | минута 8 | минута 30 |
60Si2Mn | минута 1275 | минута 1180 | минута 5 | минута 25 |
50CrVA | минута 1275 | минута 1130 | минута 10 | минута 40 |
Условие доставки
Холоднопрокатная узкая стальная прокладка покрытая EN 10132-4 будет поставлена в одном из следующих условий доставки:
- обожженный или обожженный и кожа проведенный (+A or+LC);
- свернутое холодное (+CR);
- погашенный и закаленный (+QT).
ЗАМЕТЬТЕ доставку услови-обожженную для того чтобы достигнуть spheroidized карбидов (+AC) - смогите быть соглашено. В таких случаях, пределы на spheroidization и механические свойства могут также быть соглашены во время дознания и заказа.
Декарбюризация
Для кремния сплавленные стали, декарбюризация не превысят 3% из материальной толщины в сторону, для сталей не-кремния сплавленных, декарбюризация не превысят 2% из материальной толщины в сторону измерянный на расстоянии 5 mm от края прокладки (см. также EN 10132-1).
Поверхностный финиш
Поверхностный финиш холоднопрокатной узкой стальной прокладки будет ярок по мере того как произведенный завальцовкой и отжигом в контролируемой атмосфере.
Поверхностные финиши погашенной и закаленной холоднокатанной ленты следующим образом:
- серый/голубой финиш окиси: unpolished;
- brigth закалило: unpolished;
- отполированный: полученный тонким помолом, чистить щеткой абразива или другими процессами;
- отполированный и покрашенный: голубой или желтый цвет полученный oxidization термической обработкой.
Термическая обработка
Стальная ранг | Гасить температуру (°C) ( | Средства массовой информации | Закаляя температура (°C) |
65 | 840 | масло | 500 |
70 | 830 | масло | 480 |
85 | 820 | масло | 480 |
65Mn | 830 | масло | 540 |
60Si2Mn | 870 | масло | 480 |
50CrVA | 850 | масло | 500 |
Протокол испытаний оборудования ′ s мельницы:
EN 10204/3.1 со всем уместным reg данных. chem. состав, mech. свойства и результаты испытывать
Контактное лицо: Ms. Florence Tang
Факс: 86-731-89853933